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盐浴软氮化
即把工件浸入富含〔N〕〔C〕介质熔融的盐浴中，使盐浴中初生态的〔N〕〔C〕原子渗透扩散进入工件的内部，并且在工件的表层形成化合物层，于次层形成扩散层的低温、环保型的化学热处理过程。根据客户不同的要求，可选择不同的工艺，包括SW、SQ、SQP、QPQ、QPQP等。
(1)工序定义
设定：将加工部品以一定的方式规则的放置于治具上。
预热：①烘干残留在加工部品上的水分，以免入炉时水分汽化使熔盐飞溅。②减小加工部品入炉时的温差，以减小由于热应力引起的变形。
TF-1：指盐浴软氮化。
AB-1：指氧化性盐浴，有等温冷却和氧化膜形成两种作用。产生的氧化膜颜色及厚度随温度、时间的提高或延长而加深、致密。
后处理：目的是去除经软氮化后表面产生的灰迹、污垢，同时有光整表面的作用。现有的后处理方式有：振动研磨、远心研磨、无心研磨、布轮抛光、干式（液体）喷砂、铁粉及不锈钢丸抛丸处理等
(2)工艺性能及应用
盐浴软氮化处理后，工件表面获得一层Fe、N的化合物层，该层硬度较高，具有良好的耐磨性和耐蚀性，由于此化合物层的存在，使工件表面产生残留压缩应力，可显著提高工件的耐疲劳强度，并且随着软氮化冷却速度的提高，其他方面的性能（如抗弯曲强度）也随之提高。
盐浴软氮化处理后，若再经氧化盐浴处理，则在工件表面会形成一层以Fe3O4为主的黑色氧化膜，该膜不仅可以提高工件的耐蚀性，同时可以大大减小工件表面的摩擦系数，具有较强的润滑性。盐浴软氮化工艺适用于碳钢、低、中、高合金钢，不锈钢、铸铁及铁系粉末冶金材料。因此广泛应用于渗层薄、负荷小而变形要求严格的耐磨件及工、模具。
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